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當前，龐村這一帶的鋼制家具制造業(yè)，已步入了一個制約發(fā)展的瓶頸，靠原始、低端的鈑金設備，延長工人的勞動時間和增加勞動強度，降低原材料的厚度、惡性競爭質次價低等等來維持發(fā)展，企業(yè)自我積累發(fā)展的后勁明顯不足。花都，作為行業(yè)的領跑者，之所以有今天的成就，靠的是較好的品牌效應、強有力的外銷團隊、真材實料的優(yōu)質產品，企業(yè)自我積累的比較優(yōu)勢較為明顯。但同時由于鈑金設備的自動化程度不高，大量訂單帶來的直接后果就是工人的勞動強度較大，進而制約加工能力和勞動生產率的提高。居安思危、未雨綢繆，怎樣減少工人的勞動時間、降低工人的勞動強度、提高勞動生產效率、提高工人的工資待遇，責無旁貸地成為管理層需要思考的一個重大課題。

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借鑒或引進先進的鈑金設備，逐步改造現(xiàn)有設備，穩(wěn)步推進鈑金設備的自動化，是提高花都生產效率和效益的不二法寶。在這個問題上，我們要防止兩個不良傾向，一是故步自封，不思進取，認為就這樣走老路也可以；二是貪大求洋，不切實際，認為只要舍得花錢引進先進設備即可，不考慮投入與產出的問題，不考慮成本大幅上漲、市場能否接受的問題。

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產品設計的標準化、系列化和模塊化，是改新鈑金設備自動化的先決條件。標準化，就是把產品的選型固化下來，制訂好產品的企業(yè)標準，引導用戶在選型時向標準化靠攏，盡量減少非標產品的制造；系列化，是指在開發(fā)一類產品時，盡可能多地設計出該類產品的通用零部件；模塊化，是指盡可能地獨立出同類產品中的功能模塊（即零部件），把這些功能模塊作為獨立的產品進行配套，以便其它產品選用。